随着国家对环境污染问题的重视，人们环保意识的提高，传统砂浆施工工艺显然不符合国家所推行的绿色环保、节能减排的标准，而薄层砂浆施工工艺有很大的技术优势，是一种绿色环保的施工工艺！本文从传统砂浆施工工艺和薄层砂浆施工工艺的优劣势对比，粗浅地谈谈推广应用薄层砂浆施工工艺的几点思考。

一、薄层砂浆施工工艺优势突出

1.砂浆厚度明显瘦身。传统墙面抹灰工艺分2遍进行，平均厚度为20MM；传统地砖铺贴工艺的基础砂浆平均厚度为40mm。采用薄层砂浆施工工艺，墙面抹灰厚度在3-5mm，地面自流平找平砂浆层厚度5-10mm。薄层砂浆施工厚度只有传统砂浆施工厚度的四分之一。

2.施工质量稳定可靠。传统墙面抹灰工艺抹灰层较厚，导致产生用料多，自重大，易空鼓、开裂等诸多弊端，出现的工程质量问题更是引起业主投诉的焦点。薄层砂浆施工工艺因抹灰层薄，节省了原材料，降低了建筑物自重，能有效减少传统抹灰工艺中出现的空鼓开裂等质量隐患，切实提高工程质量。

3.施工方式机器换人。一是采用传统抹灰砂浆施工工艺时，机械化喷涂设备为保证喷涂效率，往往较为笨重，工人操作不便，体力消耗较大，难以长时间操作机器，同时砂浆初凝后需要集中使用人工，总体来看节约人工有限。采用薄层砂浆施工工艺时，机械化喷涂设备更加精细小巧，易操作，适应性广，造价低，工人操作方便，可以长时间操作机器进行机械化喷涂施工，真正实现机器换人。二是传统地面40mm厚的找平砂浆只能使用人工铺摊，而自流平找平砂浆就可以实现机器输送铺摊，砂浆自行流展找平，人工辅助铺摊控制厚度，大大减少劳动强度和用工人数。

4.经济效益显著提升。当分别采用薄层抹灰与传统抹灰时，每平方砂浆用量分别为10kg和30kg，采用薄层抹灰可以大幅降低材料的使用量，减少水泥和河砂等资源的消耗量，保护环境和减少对不可再生资源的使用量，达到减量化的目的。参照目前市场的材料和人工价格，薄层抹灰工艺每平方米“人工+材料”费用约为15元，传统抹灰工艺每平方米“人工+材料”费用约为25元，薄层抹灰工艺成本远远低于传统抹灰工艺，每平方米差价达到10元左右。

薄层抹灰工艺和传统抹灰工艺经济效益对比

	薄层抹灰工艺(元/平方米）	传统抹灰工艺(元/平方米）
抹灰砂浆	10	8
界面剂	0	3
人工	5	14
合计	15	25
计算依据： 1.薄层抹灰：总施工厚度控制为5mm，砂浆的湿密度为1650kg/m3，用水量为砂浆干料的20%，每平方用量为10kg砂浆，薄层抹灰砂浆的价格约为1000元/吨； 2.传统抹灰：普通抹灰砂浆的厚度为20mm，普通抹灰砂浆的湿密度为1900kg/m3，用水量为砂浆干料的20-25%，每平方米用量为30kg砂浆，普通抹灰砂浆的价格为280元/吨；界面剂的厚度为2mm，界面剂的密度为1600kg/m3，界面剂用量每平方4kg左右，界面剂的价格约为700元/吨。

传统地面施工采用40mm的基层砂浆，使平整度达到2mm的偏差范围内，基层砂浆的用量为75kg/m²，价格为300元/t，每平方米基层砂浆的造价为22.5元；而薄层地面施工工艺以10mm的自流平砂浆为例，使平整度达到2mm的偏差范围内，自流平砂浆的用量为20kg/m²，价格为1750元/t，则每平方米自流平砂浆的造价为35元。传统地面施工和薄层地面施工的人工费分别为40元/m²和24元/m²。

传统地面施工和薄层地面施工工艺经济效益对比表

	薄层地面施工工艺（单位：元/m2）	传统地面施工工艺（单位：元/m2）
自流平砂浆	35	—
基层砂浆	-	22.5
粘结剂	11	11
人工	24	40
合计	71	73.5

薄层地面施工工艺的单位平方米材料用量远远小于传统地面施工工艺使用原材料消耗量，其中水泥用量减少3.5kg/m²，砂用量减少54kg/m²，薄层地面施工工艺有效节省了原材料的用量。

薄层地面和传统地面使用原材料消耗量对比表

二、推广薄层砂浆施工工艺的必要性

1.节能减排，符合建设节约型社会的要求

水泥行业不仅是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源、资源消耗和污染物排放行业之一。其中，环境污染主要表现为大气环境污染，产生的污染物主要有粉尘、二氧化碳、氮氧化物等。这些污染物与雾霾、光化学烟雾、酸雨等现象密切相关，对人类的可持续发展产生了极大的影响和危害。

采用薄层砂浆施工工艺节省了材料用量，也节约了资源和能源，每平方米墙面节约水泥用量5kg、砂子15kg；每平方米地面节约水泥用量3.5kg、砂子54kg。2017年1-10月期间，浙江全省住宅房屋竣工面积为2929.8万平方米。根据经验可知内墙面积与建筑面积换算系数为1.5，也就是说当建筑面积为100平方米时，则内墙抹灰面积达到150平方米。当全部采用薄层砂浆施工时，可节约水泥用量32万吨，节约砂子用量224万吨。按照生产1吨水泥消耗235kg标准煤，节省标准煤7.52万吨。

水泥行业生产排放的二氧化碳约占我国工业生产二氧化碳排放总量的20%，水泥行业面临着二氧化碳减排的巨大压力。理论分析表明，按照水泥行业的现有水平，生产1吨水泥熟料约排放617千克二氧化碳。2017年1-10月期间，浙江全省住宅房屋竣工面积为2929.8万平方米，当全部采用薄层砂浆施工工艺时，则减少19.744万吨二氧化碳的排放量，减排成效相当可观。

综上所述，采用薄层砂浆施工工艺技术，减少了材料的消耗和运输，降低了社会资源和能源的消耗量，减少了碳和其他污染物的排放，符合国家建设环境友好型和资源节约型社会的要求。

2.机械喷涂，推进建筑业转型升级节省劳动力。采用传统抹灰时，一个熟练工每天抹灰量为40-50平方米；采用薄层抹灰技术，一个熟练工每天抹灰量可达80-100平方米；配合机械化喷涂时，一个熟练工每天抹灰量高达120-150平方米/天，大大加快施工速度。采用薄层抹灰，一个劳动力能够胜任2-3个劳动力的工作，节省了劳动力，有效解决了用工荒问题。推进了机器换人及建筑业转型升级的步伐。

普通抹灰与薄层抹灰工效对比

	普通抹灰	薄层抹灰	薄层抹灰+机喷
人工	40-50m2/天	80-100m2/天	120-150m2/天

3.绿色环保，营造舒适的人居环境。随着经济社会的快速发展,群众对绿色建筑的关注度越来越高，市场对绿色建筑的认同度也越来越高，对建材的绿色化发展也提出了更多更高的要求。作为绿色建材的薄层砂浆,不仅避免了传统砂浆施工方式造成的浪费大、环境脏、施工质量不稳定等问题,而且薄层抹灰砂浆绿色环保不含有苯、甲苯、二甲苯、甲醛等室内有害物质，避免对居室环境产生较大污染和对人体产生的有害影响。

4.扩大空间，有效提升建筑品质。一是薄层抹灰可以增大住房实用面积。无论对于新建建筑还是改造建筑，抹灰施工都是其中不可或缺的重要工序。与传统抹灰厚度20mm相比，薄层抹灰工艺厚度只有5mm，使得抹灰层厚度减少了15mm，赢得了更大的空间，提高了房间的有效使用面积。对140m²的普通商品房来说，采用薄层抹灰施工工艺可以增加有效使用面积2m²。二是采用自流平砂浆找平层可以增加空间净高。由于采用5-10mm的自流平找平砂浆层取代40mm基层找平砂浆，使得立面净高增加30mm左右，从而在空间视觉上可以产生更多的净高。综上所述，使用薄层抹灰施工工艺，在增加业主舒适度的同时，建筑物的质量和品质大大提升，有效地延长了建筑物的使用寿命，降低房屋日常维护成本，使家装后的房屋成为优质工程、精品工程、环保工程。

5.成品交付，有良好的市场推广应用前景。2016年8月31日，浙江省人民政府办公厅发布了《关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》（浙政办发〔2016〕111号），提出到2020年，实现装配式建筑占新建建筑比例达到30%。2016年10月1日起，全省各市、县中心城区出让或划拨土地上的新建住宅，全部实行全装修和成品交付，鼓励在建住宅积极实施全装修。装配式建筑的强势推进，建筑工业化生产的装配式墙体完全满足薄层砂浆的施工条件，为薄层砂浆的推广应用提供了广阔的市场前景。新建住宅全部实行全装修和成品交付对于薄层砂浆施工工艺的推广应用，已经不是推与不推的问题，而是如何推得更快、推得更好的问题。

三、几点建议

1．健全技术支撑体系。目前薄层砂浆应用借鉴预拌砂浆施工技术规程，质量验收借鉴建筑工程施工质量验收统一标准和建筑地面工程施工质量验收规划等相关标准。要推动薄层砂浆，需加快制定专门针对薄层砂浆施工技术规程，并适时发布。政府有关部门应引导设计单位在设计文件中合理使用薄层砂浆材料，薄层砂浆生产企业应制定出台关于薄层砂浆生产和使用的企业标准，用于指导产品生产和现场施工。

2.稳步推进薄层砂浆示范工程。紧跟全省建筑工业化推进步伐，要以政府投资项目为切入点，选择一批可借鉴、可复制、有社会影响面的典型工程，全面开展薄层砂浆施工工艺示范工程建设，以示范工程引领作用带动薄层砂浆施工工艺的推广应用。持续发力推广薄层砂浆示范企业建设和示范工程应用，开展绿色建材产品评选认定，引导规范市场消费，加强绿色建材生产企业与施工企业的对接。重点扶持培育一批创新能力强、工业化和信息化水平高的技术研发团队、产品生产企业和施工队伍。

3.大力推行机械化喷涂。促进以农民工为主体、专业素质较低的工人向高层次、专业化的产业工人转变，有效推广机械化施工，提高生产效率，减少人工用量，对实现城乡建设发展方式转型具有重要意义。

4.及时发布薄层砂浆定额和产品信息价。工程定额是合理编制和有效控制工程施工过程中人、材、机消耗量的重要依据，产品信息价是定期发布在《建设工程造价信息》期刊上的价格信息，是产品市场价的体现，是编制工程预决算的参考依据。为加快薄层砂浆技术的应用，需要政府相关部门加快制定薄层砂浆定额，及时发布市场信息价，以利于薄层砂浆的推广，扩大使用范围。